Przedmiotem szkolenia jest przedstawienie i ogólne omówienie procesów mających wpływ na Efektywne Utrzymanie Ruchu w zakładzie.
Omówienie rodzajów modeli Utrzymania Ruchu.
- Reakcyjne Utrzymanie Ruchu
- Prewencyjne Utrzymanie Ruchu
- Zapobiegawcze (predykcyjne) Utrzymanie Ruchu
- 1.Rola analizy zdarzeń w Utrzymaniu Ruchu.
- Użyteczna wiedza na temat pracy maszyn.
- Informacja o rzeczywistym czasie pracy maszyn.
- Możliwość definiowania wskaźników charakteryzujących maszyny na podstawie wiedzy o czasie pracy maszyn i zdarzeniach występujących podczas pracy.
- Możliwość optymalizacji działań Utrzymania Ruchu na podstawie analizy zdarzeń oraz zdefiniowanych wskaźników.
- 2.Sposoby zbierania informacji na temat pracy maszyn.
- Zeszyty i inne notatki.
- Karty Awarii i proste formy komputerowe.
- CMMS ( Maximo, SAP, etc. ).
- 3.Wskaźniki pracy maszyn i możliwości definiowania.
- Dostępność
- Efektywność maszynowa
- Awaryjność
- OEE
- MTBF
- MTTR
- 4.Przykłady analiz na podstawie uzyskanych informacji.
- Czasowa analiza występujących postojów ze względu na kategorię (definicja kategorii postojów).
- Procentowa analiza postojów ze względu na kategorię.
- Analiza Pareto (szeroka możliwość wykorzystania w planowaniu działań UR).
- Trendowanie przyszłych wartości wskaźników.
- Zawansowana statystyka.
- 5.Proces Rozwiązywania Problemów.
- 5 x Dlaczego.
- Schemat Rybiej Ości.
- Analiza Przyczyn Źródłowych
- 6.Diagnostyka
- Pojęcie diagnostyki.
- Korzyści wynikające z badań diagnostycznych.
- Omówienie głównych metod badań diagnostycznych.
- Omówienie głównych etapów wdrożenia diagnostyki.
- 7.Efektywne planowanie prac Utrzymania Ruchu.
- Rola Planisty Utrzymania Ruchu.
- Rola procesu przewidywania zdarzeń w planowaniu.
- Planowanie prac przeglądowych i remontowych.
- Planowanie stanu części zamiennych przewidzianych do wykorzystania podczas przeglądów i remontów.
- Planowanie zasobów ludzkich.
- Raporty miesięczne z działań UR.
- Planowanie budżetów.
- Współpraca Planisty UR z Działami Produkcji.
- Outsourcing UR (plusy i minusy)
- 8.Standaryzacja w Utrzymaniu Ruchu.
- Standaryzacja części zamiennych, środków smarnych, etc.
- Standaryzacja dokumentacji.
- Standaryzacja procesów.
- 9.Polityka magazynowa wykorzystująca analizę zdarzeń.
- Wykorzystanie analizy zdarzeń do optymalizacji stanów magazynowych.
- Optymalizacja stanów magazynowych (wykorzystanie standaryzacji).
- Planowanie i optymalizacja dostaw części zamiennych (stany minimalne).
- Optymalizacja kosztów części zamiennych.
- 10.Nadzorowanie procesów inwestycyjnych.
- Wpływ umiejscowienia w strukturze firmy Działu Inwestycji na przebieg procesu inwestycyjnego.
- Wykorzystanie standaryzacji w planowaniu procesu inwestycyjnego.
- Zaangażowanie przedstawicieli działów produkcyjnych w proces inwestycyjny.
- Przebieg procesu inwestycyjnego.
- 11.Wykorzystanie statystyki w Utrzymaniu Ruchu
- Analiza przebiegu procesu.
- Obliczanie i analiza częstości występowania nieplanowanego postoju.
- Prawdopodobieństwo wystąpienia awarii (możliwości obliczania, korzyści wynikające z uzyskanej informacji.
- 12.Rola specjalistycznych procesów w Utrzymaniu Ruchu.
- Rola procesu planowania.
- Rola procesu przewidywania i monitoringu.
- Rola konsultingu