W trakcie szkolenia zostanie zaprezentowana metodologia TPM w nowoczesnym i pragmatycznym ujęciu, kładącym nacisk przede wszystkim na zastosowanie teorii w praktyce. Pozwoli ono na znaczne zwiększenie efektywności działu utrzymania ruchu.
Treść kursu bazuje na dotychczasowym doświadczeniu prowadzącego, jego obserwacji praktyk w różnych zakładach produkcyjnych, sposobu funkcjonowania i współpracy między poszczególnymi działami firmy oraz na zagranicznej literaturze przedmiotu.
1. Wizja TPM
a. Cele TPM
b. Filary TPM
• Autonomiczne UR i rola operatora
• Prewencyjne UR i rola planowanych przeglądów
• Zapobiegawcze UR
planowanie nowych urządzeń, diagnostyka, standaryzacja
• Zapewnienie jakości
„zero” reklamacji, ograniczenie ilości defektów, ograniczenie kosztów uzyskania pożądanej jakości
• TPM w biurze
straty i błędy w komunikacji, praca w oparciu o dane
• Bezpieczeństwo pracy i środowisko
zero wypadków, recykling
• Edukacja i szkolenia
• Ciągłe doskonalenie i systemy motywacji
c. Standardowe UR vs TPM
d. TPM w Polsce
2. Wdrożenie TPM
a. Wdrożenie krok po kroku
• Różne metody wdrożenia TPM
• Doświadczenia z wdrożeń TPM i praktyka
b. najczęściej popełniane błędy podczas wdrożenia i przyczyny niepowodzeń
3. Narzędzia TPM
a. Klasyfikacja maszyn w zakładzie
metoda ABC, zbieranie danych o nieprawidłowościach
b. Zarządzenie budżetem UR
planowanie budżetu, współpraca z controlingiem i księgowością, działem inwestycji i z „zarządem”
c. Zarządzanie gospodarką magazynową
nowoczesny magazyn części zamiennych, outsourcing usług magazynowych, rola standaryzacji w UR
d. Systemy CMMS, ERP, MES
4. Część praktyczna
a. Przejście po produkcji i działach wspomagających produkcję
b. Przejście po dziale UR i warsztacie
c. Porównanie procesów klienta z TPM
d. Propozycje usprawnień
5. Przykłady wdrożenia TPM w przedsiębiorstwach
6. TPM vs procesy bliskie przemysłowi – podobieństwa i różnice
a. Kaizen
b. Continous improvement
c. Lean manufacturing
d. WCM – world class manufacturing
e. LSS – Lean six sigma
